1.Main ignition done.2.H2 taken whr

1.Main ignition done.
2.H2 taken whrn temp. reach to 550 Deg.
3.Cleaning section 1Def pinch roll damge to dryer high temp.So don’t run entry below 40 MPM.
4.Entry no-2 pinch leveller intermash not helthy.So setting adjustment done with mech and elect.Now under observation.
5.During startup of commercial coil pinch mark comes, because of spray pump filter clogging.
6.TR-2 discharging not healthy because of DD-2 pinch roll not going to down position.
7.For DOS A coil all conveyor and TR area cleaning work.
1. Delivery crop cut trial done at 60 mpm and 1 time sample got carried over.
2. Labeller information check NG alarm coming in every coil.
3. TR 2 EPC checked for OD shifting problem but not resolved.
4. Entry strip crop cut slip to lower pass from upper pass so stop the line and take out the scrap.
5. DOS A trial coils shifted to yard and temp packing done.
6. Zig zag winding problem in TR1 in wider width.
7. OD shifting problem in TR2 continue.
8. Tensile test sample of banding m/c sent to lab.
9. 1 time SCB ball discharging seq in AUTO mode NG but all conditions healthy. After that select semi auto and start seq. Inform to electrical for the problem.
10. Electrode wheel wear out after 14 welds only so change the electrode wheel.
1. TR 1 and TR 2 OD shifting and stagger winding problem, so mech. Maint changed the EPC main pressure line filter.
2. Scrap baller bucket empty.
3. Entry scrap bucket empty.
4. Center stops for 9 mins as single POR running and coil insert auto abnormal.
5. Entry section lower pass 1.9 thick crop was stuck at tilting table, so taken it out with the help of mech, single POR running from 3:30 am to 5:00 am.
6. OD shifting from TR 1 and TR 2.

結果 (日本語) 1:

1.Main ignition done.2.H2 taken whrn temp. reach to 550 Deg.3.Cleaning section 1Def pinch roll damge to dryer high temp.So don’t run entry below 40 MPM.4.Entry no-2 pinch leveller intermash not helthy.So setting adjustment done with mech and elect.Now under observation.5.During startup of commercial coil pinch mark comes, because of spray pump filter clogging.6.TR-2 discharging not healthy because of DD-2 pinch roll not going to down position.7.For DOS A coil all conveyor and TR area cleaning work.1. Delivery crop cut trial done at 60 mpm and 1 time sample got carried over.2. Labeller information check NG alarm coming in every coil.3. TR 2 EPC checked for OD shifting problem but not resolved.4. Entry strip crop cut slip to lower pass from upper pass so stop the line and take out the scrap.5. DOS A trial coils shifted to yard and temp packing done.6. Zig zag winding problem in TR1 in wider width.7. OD shifting problem in TR2 continue.8. Tensile test sample of banding m/c sent to lab.9. 1 time SCB ball discharging seq in AUTO mode NG but all conditions healthy. After that select semi auto and start seq. Inform to electrical for the problem.10. Electrode wheel wear out after 14 welds only so change the electrode wheel.1. TR 1 and TR 2 OD shifting and stagger winding problem, so mech. Maint changed the EPC main pressure line filter.2. Scrap baller bucket empty.3. Entry scrap bucket empty.4. センター 9 分を実行している単一のポーとコイル挿入異常自動停止します。5. エントリ セクション低パス 1.9 厚い作物は、だからメカ、3:30 から 5:00 に実行する 1 つのポーの助けを借りて、それを取り出して、傾斜テーブルで立ち往生しました。6. OD 1 TR と TR 2 からシフトします。

結果 (日本語) 3:

1メイン点火される。2.h2なむ臨時職員をとられます。550°回ドライヤー高温部1defピンチロール損傷3.cleaningに達する。だから40以下のエントリmpmは走っていません。4.entry no‾−_ 2回ピンチベラintermash者ではありません。調整機械での設定と決めます。現在観察中でします。商用コイルピンチマークのスタートアップになる5.duringスプレーポンプ、フィルタの目詰まりのため。6。2 - 2の放電は健全ではないピンチロールの下に位置するつもりはないのだから。7.forドスコイルのすべてのコンベアとtr地域清掃作業1。60 mpmと1時間サンプルで配信する試みが行われる作物を切って乗り越えました。2。すべてのコイルにラベラー情報チェックng警報。3。問題が解決していないodシフトをチェックするtr 2のための4。上から下のように通過線を止めて、スクラップを取り出す入口ストリップの作物を切ってスリップ。5。持参金のヤードと臨時職員やってパッキンにシフトした試作コイル6。より広い幅でtr 1にジグザグ巻き問題7。tr 2におけるodシフト問題を続けます。8。バンディングm / c 9に送られる所の引張試験のサンプル。1時間scbボール排出seqオートモードにおける条件がすべての健康です。セミオートと開始後以降を選択します。問題のための電気的に知らせます。10。車輪の摩耗して電極14溶接電極の車輪だけ変更後1。1と2のシフトとスタodのように機械の問題、の巻。maint epcメイン高圧ラインフィルタを変えました。2。スクラップ・ボーラーのバケツを空にしてください。3。エントリをはてなバケツを空にしてください。4。一つのporランニングとインサート・コイルの異常としてオート9分のためのセンターを停止します。5。入力部下部厚1 . 9作物のパステーブル傾斜で困っていましたので、それを機械からの助けを借りて、午前3時30分から午前5時00分走って一つのpor。6。od tr 1とtr 2から移動します。